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수량 : | |
PC-TT400
애플리케이션
해머 크러셔는 일반적으로 전원 장치, 변속기 장치, 베어링, 로터, 케이싱 및 내마비 부품으로 구성됩니다. 세 가지 크러싱 방법을 통합합니다 : 스트라이크 , 반격 및 충격은 높은 효율성, 생산 증가 및 비용 절감으로 한 번의 분쇄 공정에서 형성됩니다.
원칙
재료는 해머 크러셔의 공급 흡입구로 전달되며, 눈에 띄고 전단, 충격 및 연삭을 통해 고속 회전 해머 헤드에 의해 분쇄됩니다. 체 플레이트 또는 체 막대는 로터 아래에 배치됩니다. 분쇄 된 재료의 체 구멍의 크기보다 작은 입자는 체 구멍을 통해 배출되며, 체 구멍보다 큰 거친 입자는 체 플레이트에 유지되며 체형 구멍을 통해 기계에서 배출 될 수있을 때까지 망치의 작용에 의해 계속 분쇄된다.
특징
● 간단하고 합리적인 구조, 낮은 운영 비용 및 편리한 유지 보수.
● 높은 분쇄 속도와 낮은 에너지 소비.
● 미세 분쇄 및 거친 연삭 기능.
● 재료 수분 함량, 항 누수 처리의 영향이 적습니다.
● 슬래그 재료를 분쇄하는 데 더 적합합니다.
● 제품은 입자 모양이 우수하며 입방 형태입니다. 바늘 플레이크 함량은 매우 낮습니다.
● 재료는 내마모성과 부식성에 더욱 저항합니다.
구조
t echnical p arameter
모델 | 피드 흡입구 (mm) | 힘 (KW) | 처리 용량 (T/H) | 치수 (l*w*h) (mm) | 무게 (kg) |
PC-TT400 | 240 × 200 | 30-60 | 2-4 | 1360 × 1020 × 1100 | 1056 |
PC-TT500 | 240 × 200 | 30-60 | 3-6 | 1360 × 1120 × 1100 | 1264 |
PC-TT650 | 240 × 200 | 40-80 | 4-8 | 1320 × 1430 × 1050 | 1570 |
다양한 시나리오에 적용 가능합니다
애플리케이션
해머 크러셔는 일반적으로 전원 장치, 변속기 장치, 베어링, 로터, 케이싱 및 내마비 부품으로 구성됩니다. 세 가지 크러싱 방법을 통합합니다 : 스트라이크 , 반격 및 충격은 높은 효율성, 생산 증가 및 비용 절감으로 한 번의 분쇄 공정에서 형성됩니다.
원칙
재료는 해머 크러셔의 공급 흡입구로 전달되며, 눈에 띄고 전단, 충격 및 연삭을 통해 고속 회전 해머 헤드에 의해 분쇄됩니다. 체 플레이트 또는 체 막대는 로터 아래에 배치됩니다. 분쇄 된 재료의 체 구멍의 크기보다 작은 입자는 체 구멍을 통해 배출되며, 체 구멍보다 큰 거친 입자는 체 플레이트에 유지되며 체형 구멍을 통해 기계에서 배출 될 수있을 때까지 망치의 작용에 의해 계속 분쇄된다.
특징
● 간단하고 합리적인 구조, 낮은 운영 비용 및 편리한 유지 보수.
● 높은 분쇄 속도와 낮은 에너지 소비.
● 미세 분쇄 및 거친 연삭 기능.
● 재료 수분 함량, 항 누수 처리의 영향이 적습니다.
● 슬래그 재료를 분쇄하는 데 더 적합합니다.
● 제품은 입자 모양이 우수하며 입방 형태입니다. 바늘 플레이크 함량은 매우 낮습니다.
● 재료는 내마모성과 부식성에 더욱 저항합니다.
구조
t echnical p arameter
모델 | 피드 흡입구 (mm) | 힘 (KW) | 처리 용량 (T/H) | 치수 (l*w*h) (mm) | 무게 (kg) |
PC-TT400 | 240 × 200 | 30-60 | 2-4 | 1360 × 1020 × 1100 | 1056 |
PC-TT500 | 240 × 200 | 30-60 | 3-6 | 1360 × 1120 × 1100 | 1264 |
PC-TT650 | 240 × 200 | 40-80 | 4-8 | 1320 × 1430 × 1050 | 1570 |
다양한 시나리오에 적용 가능합니다