مستقل مقناطیسی جداکار کیسے کام کرتا ہے؟

تعارف

مستقل مقناطیسی جداکار مختلف صنعتوں میں ضروری آلات ہیں ، جن میں کان کنی ، ری سائیکلنگ اور مادی پروسیسنگ شامل ہیں۔ وہ مقناطیسیت کے اصولوں کو فیرس مواد کو غیر الیون سے الگ کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بناتے ہیں اور پروسیسنگ کے سامان کو نقصان سے بچاتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ یہ جداکار کیسے کام کرتے ہیں ان صنعتوں کے لئے جو موثر مادی ہینڈلنگ اور علیحدگی کے عمل پر انحصار کرتے ہیں۔ صنعت میں استعمال ہونے والی ایک قابل ذکر قسم کی مقناطیسی جداکار ہے آئتاکار اپ سکشن مقناطیسی جداکار ، جو عمدہ ذرات کے لئے علیحدگی کی بہتر صلاحیتوں کی پیش کش کرتا ہے۔

مقناطیسی علیحدگی کے اصول

مقناطیسی علیحدگی اس اصول پر مبنی ہے کہ مقناطیسی مواد مقناطیسی میدان کی طرف راغب ہوتا ہے۔ مستقل مقناطیسی جداکار بجلی کی ضرورت کے بغیر مستقل مقناطیسی فیلڈ تیار کرتے ہیں ، فیریٹ یا نایاب زمین کے میگنےٹ جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے۔ جب مقناطیسی میدان سے مواد کا مرکب گزرتا ہے تو ، فیرس ذرات کو راغب کیا جاتا ہے اور انعقاد کیا جاتا ہے ، جس سے غیر مقناطیسی مواد کو اس عمل کو جاری رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

علیحدگی کی تاثیر کا انحصار متعدد عوامل پر ہوتا ہے ، جس میں مقناطیسی فیلڈ کی طاقت ، ذرات کی جسامت اور مقناطیسی حساسیت ، اور اس رفتار سے جس میں مواد جداکار کے ذریعے حرکت کرتا ہے۔ اعلی گریڈینٹ مقناطیسی شعبے خاص طور پر ٹھیک فیرس ذرات کو پاؤڈر یا دانے دار مواد سے الگ کرنے کے لئے موثر ہیں۔

مستقل مقناطیسی جداکار کے اجزاء

ایک مستقل مقناطیسی جداکار عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:

مقناطیسی ماخذ

جداکار کا بنیادی حصہ مقناطیسی ذریعہ ہے ، جو فیریٹ میگنےٹ یا نایاب زمین کے میگنےٹ سے بنایا جاسکتا ہے جیسے نیوڈیمیم آئرن بوران۔ نایاب زمین کے میگنےٹ مضبوط مقناطیسی شعبے مہیا کرتے ہیں ، جو چھوٹے یا کم مقناطیسی ذرات کو الگ کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن

مقناطیسی سرکٹ کو علیحدگی کے زون میں مقناطیسی فیلڈ پر توجہ دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں میگنےٹ اور قطب کے ٹکڑوں کا اہتمام کرنا شامل ہے تاکہ ایک یکساں اور مضبوط مقناطیسی فیلڈ بنایا جاسکے جہاں مواد گزرتا ہے۔ درخواست اور مطلوبہ علیحدگی کی کارکردگی کے لحاظ سے ڈیزائن مختلف ہوسکتا ہے۔

علیحدگی زون

علیحدگی کا زون وہ علاقہ ہے جہاں مواد مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ کنویر بیلٹ ، گھومنے والے ڈھول ، یا ہلنے والے فیڈر اس زون کے ذریعے مواد کو لے سکتے ہیں۔ ڈیزائن مقناطیسی فیلڈ میں ذرات کی زیادہ سے زیادہ نمائش کو یقینی بناتا ہے ، علیحدگی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

مستقل مقناطیسی جداکاروں کی اقسام

مستقل مقناطیسی جداکاروں کی متعدد قسمیں ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے:

ڈھول میگنےٹ

ڈھول میگنےٹ مستقل میگنےٹ کے ساتھ گھومنے والے ڈھول پر مشتمل ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے مادی ڈھول کے اوپر بہتا ہے ، مقناطیسی ذرات ڈھول کی سطح کی طرف راغب ہوتے ہیں اور غیر مقناطیسی مواد سے دور ہوتے ہیں۔ اس قسم کا استعمال عام طور پر بلک مواد پر کارروائی کرنے اور ٹرامپ ​​آئرن کو مسلسل ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اوور بینڈ میگنےٹ

اوور بینڈ میگنےٹ کنویر بیلٹ پر معطل کردیئے جاتے ہیں اور بیلٹ پر موجود مواد سے فیرس آلودگیوں کو دور کرتے ہیں۔ وہ خاص طور پر بہاو والے سامان کو ٹرامپ ​​آئرن کی وجہ سے ہونے والے ممکنہ نقصان سے بچانے کے لئے مفید ہیں اور ری سائیکلنگ اور کھدائی کرنے والی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

مقناطیسی پلیاں

مقناطیسی پلیاں کنویئر سسٹم کے ہیڈ گھرنی کی جگہ لیتی ہیں۔ چونکہ کنویر بیلٹ مادے کو گھرنی میں منتقل کرتا ہے ، مقناطیسی ذرات بیلٹ کے خلاف رکھے جاتے ہیں اور گھرنی کے نیچے جمع ہوتے ہیں ، اور انہیں غیر مقناطیسی مواد سے الگ کرتے ہیں۔

پلیٹ میگنےٹ

پلیٹ میگنےٹ چوٹوں یا زیادہ کنویر بیلٹ میں نصب ہیں۔ وہ ایک فلیٹ مقناطیسی سطح پر مشتمل ہوتے ہیں جو مادی بہاؤ سے فیرس ذرات کو اپنی طرف راغب کرتے ہیں۔ وہ آزاد بہاؤ والے مواد سے ٹرامپ ​​دھاتوں کو ہٹانے کے لئے آسان ، سرمایہ کاری مؤثر حل ہیں۔

گریٹ میگنےٹ

گریٹ میگنےٹ کو گرڈ پیٹرن میں ترتیب دیئے گئے مقناطیسی نلکوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ ہاپپرس یا ڈنڈوں میں داخل کیے جاتے ہیں جہاں مواد گرڈ سے گزرتا ہے ، جس سے پاؤڈر اور دانے دار مواد سے ٹھیک فیرس آلودگیوں کو ختم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

مستقل مقناطیسی جداکار کا کام کرنے کا طریقہ کار

مستقل مقناطیسی جداکار کے آپریشن میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں:

مواد کو کھانا کھلانا

فیرس اور غیر الوہ ذرات دونوں پر مشتمل مواد کو جداکار میں کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار علیحدگی کے عمل کو بہتر بناتے ہوئے ، ایک یکساں اور کنٹرول شدہ بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

مقناطیسی فیلڈ کی نمائش

جب مواد علیحدگی کے زون میں داخل ہوتا ہے تو ، یہ مستقل میگنےٹ کے ذریعہ تیار کردہ مقناطیسی فیلڈ کے سامنے ہے۔ فیرس ذرات ان کی مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے مقناطیسی منبع کی طرف راغب ہوتے ہیں۔

مقناطیسی ذرات کی علیحدگی

مقناطیسی ذرات مقناطیسی فیلڈ کے پاس ہوتے ہیں اور اسے اہم مادی بہاؤ سے باہر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ ڈھول جداکار میں ، یہ ذرات ڈھول کی سطح پر قائم رہتے ہیں اور اسے ایک علیحدہ خارج ہونے والے مقام پر لے جاتے ہیں۔ اووربینڈ میگنےٹ میں ، فیرس مواد کو مصنوع کے دھارے سے نکالا جاتا ہے اور کنویر بیلٹ سے دور جمع ہوجاتا ہے۔

غیر مقناطیسی مواد کا خارج ہونا

غیر مقناطیسی مواد مقناطیسی فیلڈ سے متاثرہ جداکار کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ وہ پروسیسنگ کے اگلے مرحلے میں آگے بڑھتے ہیں ، اب فیرس آلودگیوں سے پاک ہیں۔

صفائی اور دیکھ بھال

وقت گزرنے کے ساتھ ، مقناطیسی جداکار فیرس ذرات جمع کرتے ہیں ، جن کو کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ جداکار خود صاف ستھرا ہوتے ہیں ، جمع شدہ دھاتوں کو خود بخود ہٹاتے ہیں ، جبکہ دوسروں کو باقاعدگی سے وقفوں پر دستی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

مستقل مقناطیسی جداکاروں کے فوائد

مستقل مقناطیسی جداکار صنعتی عمل کو کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔

توانائی کی کارکردگی

چونکہ وہ مستقل میگنےٹ استعمال کرتے ہیں ، لہذا ان جداکاروں کو مقناطیسی فیلڈ کو تیار کرنے کے لئے بیرونی طاقت کے ذریعہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، آپریشنل اخراجات اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔

کم دیکھ بھال

مقناطیسیت پیدا کرنے کے لئے کم حرکت پذیر حصوں اور بجلی کے اجزاء کی ضرورت کے ساتھ ، مستقل مقناطیسی جداکار مضبوط ہیں اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔

مسلسل آپریشن

وہ مسلسل آپریشن کے اہل ہیں ، جو اعلی تھرو پٹ صنعتی عمل کے لئے ضروری ہے۔ خود صاف کرنے والے ماڈلز جمع شدہ فیرس مواد کو خود بخود ضائع کرکے کم وقت کو کم کرتے ہیں۔

بہتر مصنوعات کا معیار

فیرس آلودگیوں کو موثر طریقے سے ہٹانے سے ، یہ جداکار خالص اختتامی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جو فوڈ پروسیسنگ ، دواسازی اور کیمیائی صنعتوں میں بہت ضروری ہے جہاں مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔

سامان کی حفاظت

روندنے والے آئرن اور دیگر فیرس مواد کو ہٹانا بہاو والے سامان جیسے کولہوں ، ملوں ، اور کنویر بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے ، مرمت اور ٹائم ٹائم پر اخراجات کی بچت کرتا ہے۔

مستقل مقناطیسی جداکاروں کی درخواستیں

مستقل مقناطیسی جداکار ورسٹائل اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے:

کان کنی اور معدنی پروسیسنگ

کان کنی میں ، وہ غیر مقناطیسی گنگا سے قیمتی مقناطیسی ایسک کو الگ کرتے ہیں ، میگنیٹائٹ اور الیمینیٹ جیسے معدنیات کی حراستی میں مدد کرتے ہیں۔

ری سائیکلنگ انڈسٹری

وہ فیرس دھاتوں کو ری سائیکل مواد سے الگ کرنے کے لئے بہت ضروری ہیں ، جیسے سکریپ میٹل ، الیکٹرانک فضلہ اور پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی چھانٹ رہا ہے۔

کھانا اور دواسازی کی صنعتیں

ان صنعتوں میں ، مقناطیسی جداکار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لوہے کے ذرات مصنوعات کو آلودہ نہ کریں ، جو صارفین کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کے لئے ضروری ہے۔

سیرامکس اور شیشے کی تیاری

وہ سلیکا اور مٹی جیسے خام مال سے لوہے کی نجاست کو دور کرتے ہیں ، حتمی مصنوعات میں نقائص کو روکتے ہیں۔

کیمیائی اور پاؤڈر پروسیسنگ

مقناطیسی جداکار کیمیائی پاؤڈر اور دانے دار مواد کو ٹھیک لوہے کے ذرات کو ہٹا کر پاک کرتا ہے جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: آئتاکار اپ سول سوکیشن مقناطیسی جداکار کے ساتھ علیحدگی میں اضافہ

جدید مقناطیسی علیحدگی کی ٹیکنالوجی کی ایک مثال ہے آئتاکار اپ سول سولک مقناطیسی جداکار ۔ یہ آلہ ٹھیک اور ہلکے وزن والے مواد سے فیرس ذرات نکالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں روایتی مقناطیسی جدوجہد جدوجہد کر سکتے ہیں۔

اپ سکشن میکانزم جداکار کو مقناطیسی ذرات کو عمودی طور پر اٹھانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے پاؤڈر اور چھوٹے دانے داروں کے لئے علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ پاوڈر مادوں سے نمٹنے والی صنعتیں ، جیسے دواسازی یا عمدہ کیمیکلز ، اس ٹکنالوجی سے نمایاں فائدہ اٹھاتی ہیں۔

ایک حالیہ نفاذ میں ، ایک کیمیائی پروسیسنگ پلانٹ نے آئتاکار اپ سکشن مقناطیسی جداکار متعارف کرایا تاکہ ان کی مصنوعات سے ٹھیک لوہے کے آلودگیوں کو دور کیا جاسکے۔ اس کا نتیجہ فیرس نجاستوں میں 99 ٪ کمی کا تھا ، جس کی وجہ سے اعلی مصنوعات کے معیار اور صارفین کی اطمینان ہوتا ہے۔

مقناطیسی جداکاروں کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

متعدد عوامل مستقل مقناطیسی جداکار کی تاثیر کو متاثر کرتے ہیں:

مقناطیسی فیلڈ کی طاقت

مضبوط مقناطیسی فیلڈ چھوٹے یا کم مقناطیسی ذرات پر قبضہ کرسکتے ہیں۔ مقناطیس مواد اور ڈیزائن کا انتخاب فیلڈ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

ذرہ سائز اور مقناطیسی حساسیت

ٹھیک ذرات کو موثر علیحدگی کے ل high اعلی درجہ کے مقناطیسی شعبوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، کم مقناطیسی حساسیت کے حامل مواد کو الگ کرنا مشکل ہے اور اسے زیادہ طاقتور میگنےٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مواد کی بہاؤ کی شرح

اعلی بہاؤ کی شرح مقناطیسی میدان میں ذرات کی نمائش کے وقت کو کم کرسکتی ہے ، جس سے علیحدگی کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ بہاؤ کی شرح کو بہتر بنانا مواد اور مقناطیسی فیلڈ کے مابین کافی تعامل کو یقینی بناتا ہے۔

درجہ حرارت

بلند درجہ حرارت مقناطیسی مواد کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، جس سے مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو ممکنہ طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت کی مناسب درجہ بندی کے ساتھ میگنےٹ کا انتخاب اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے۔

مادی خصوصیات

نمی کی مقدار ، رگڑنے اور مواد کی بلک کثافت علیحدگی کے عمل کو متاثر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، چپچپا مواد کو روکنے اور موثر علیحدگی کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی ڈیزائن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

بحالی اور حفاظت کے تحفظات

مقناطیسی جداکاروں کی لمبی عمر اور محفوظ آپریشن کے لئے مناسب دیکھ بھال اور حفاظت کے طریق کار ناگزیر ہیں:

باقاعدگی سے صفائی

جمع شدہ فیرس ذرات جداکار کی تاثیر کو کم کرسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مقناطیسی میدان بلا روک ٹوک رہے۔ خود صاف کرنے والے ماڈل اس عمل کو خودکار کرسکتے ہیں۔

مقناطیسی طاقت کا معائنہ

وقت گزرنے کے ساتھ ، گرمی کی نمائش یا جسمانی نقصان جیسے عوامل کی وجہ سے میگنےٹ طاقت سے محروم ہوسکتے ہیں۔ وقتا فوقتا جانچ کی تصدیق ہوتی ہے کہ مقناطیسی میدان آپریشنل پیرامیٹرز میں رہتا ہے۔

مکینیکل لباس

منتقل کرنے والے حصے ، جیسے ڈرم یا بیلٹ ، پہننے اور آنسو کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی میکانکی ناکامیوں کو روکتی ہے جو ٹائم ٹائم یا غیر محفوظ حالات کا باعث بن سکتی ہے۔

حفاظتی احتیاطی تدابیر

مضبوط مقناطیسی شعبوں میں خطرات لاحق ہوسکتے ہیں ، جیسے پیس میکرز کو متاثر کرنا یا فیرس ٹولز کو راغب کرنا۔ حفاظتی زون کو نافذ کرنا اور مقناطیسی جداکاروں کے آس پاس مناسب اشارے اہلکاروں کی حفاظت کرتا ہے۔

مقناطیسی علیحدگی کی ٹیکنالوجی میں مستقبل کی پیشرفت

مواد سائنس اور انجینئرنگ میں پیشرفت مقناطیسی جداکاروں کو بہتر بنا رہی ہے:

مضبوط مقناطیسی مواد

اعلی مقناطیسی طاقت کے ساتھ نئے مقناطیسی مواد کی نشوونما زیادہ موثر جداکاروں کے ڈیزائن کو قابل بناتی ہے جو کم مقناطیسی حساسیت کے ساتھ بہتر ذرات یا مواد کو سنبھالنے کے قابل ہے۔

بہتر مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن

جدید ڈیزائن جو مقناطیسی سرکٹ کو بہتر بناتے ہیں وہ مضبوط اور زیادہ یکساں مقناطیسی شعبوں کو تشکیل دے سکتے ہیں ، علیحدگی کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور ایسے معاملات میں توانائی کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں جہاں برقی مقناطیس استعمال ہوتے ہیں۔

سینسر ٹکنالوجی کے ساتھ انضمام

سینسر اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ مقناطیسی جداکاروں کا امتزاج کرنے سے علیحدگی کی کارکردگی کی اصل وقت کی نگرانی کی اجازت ملتی ہے ، زیادہ سے زیادہ آپریشن اور کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔

مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تخصیص

مینوفیکچررز مخصوص صنعت کی ضروریات کے مطابق مزید تخصیص کردہ حل پیش کر رہے ہیں ، جیسے فوڈ انڈسٹری کے لئے خصوصی ڈیزائن جو سخت حفظان صحت اور حفاظت کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

ماحولیاتی تحفظات

چونکہ صنعتیں استحکام پر توجہ مرکوز کرتی ہیں ، مقناطیسی جداکار قیمتی دھاتوں کی بازیابی اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرکے ری سائیکلنگ اور کچرے میں کمی میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔

نتیجہ

مستقل مقناطیسی جداکار مختلف صنعتی عمل میں اہم اجزاء ہیں ، جو مرکب سے فیرس مواد کی موثر علیحدگی فراہم کرتے ہیں۔ ان کے ورکنگ اصولوں ، اقسام اور ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے صنعتوں کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے ، سامان کی حفاظت اور عمل کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے مناسب جداکار کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔ آئتاکار اپ سکشن مقناطیسی جداکار مقناطیسی علیحدگی کی ٹکنالوجی میں پیشرفت کی مثال دیتا ہے ، جو چیلنجنگ ایپلی کیشنز کے لئے موثر حل پیش کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، مقناطیسی جداکار تیار ہوتا رہے گا ، جدید صنعتوں کے بڑھتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے اس سے بھی زیادہ موثر ، قابل اعتماد اور خصوصی حل پیش کرے گا۔