O O benefício da máquina de gabarito produzido por nossa empresa tem as vantagens de bom efeito de separação, grande capacidade de processamento, ampla gama de tamanho de partícula de separação, baixo investimento, baixo custo de produção e sistema de processo simples, por isso é amplamente utilizado no processo de beneficiamento gravitacional.
O equipamento de classificação por gravidade , como a máquina de gabarito, desempenha um papel crucial no processo de separação por gravidade. Sua operação está diretamente ligada à qualidade do produto e aos benefícios econômicos do concentrador. Quando o gabarito, uma peça importante de equipamento de classificação de gravidade, encontra problemas anormais, pode interromper a operação normal do processo. Portanto, abordar oportunamente essas questões é essencial. Compreender os problemas comuns dos gabaritos e os métodos apropriados para lidar com eles é vital para manter a eficiência e a eficácia do equipamento de classificação por gravidade.
Ângulos de amortecedor do concentrador de gabarito variam
O objetivo de ajustar o volume de ar e o volume de água na máquina de gabarito é manter a cama estável e mantê -la em uma condição de trabalho propícia à classificação. Na operação real, às vezes na mesma seção do concentrador de gabarito, o escalonamento do leito é descoordenado e a lacuna é grande.
Solução: devemos parar a máquina imediatamente e calibrar o ângulo do amortecedor. Para melhorar o efeito de classificação e a taxa de transferência das máquinas de gabarito, é necessário prestar atenção ao mesmo período de tempo na operação, e as características periódicas do amortecedor em cada compartimento devem ser consistentes.
A placa de peneira do concentrador de gabarito está solta ou rachada
Durante a operação, se você achar que a placa de peneira batida com o fluxo de água pulsante, significa que os parafusos da placa de peneira estão soltos ou caíram. Se uma certa parte do leito estiver em uma certa parte da cama durante o período crescente do fluxo de água, o nível do líquido jorra como uma mola; Durante o período de declínio da água, o fluxo de água cai muito rapidamente e, ao mesmo tempo, o material no corpo da talha aumenta significativamente, indicando que a placa de peneira rachou em um orifício.
A cama do gabarito é esvaziada
A espessura do leito está relacionada às propriedades do material que está sendo processado (densidade e tamanho de partícula) e, na produção normal, o leito deve manter uma certa espessura e torná -la estável.
No entanto, às vezes devido à grande abertura do portão ou ao ajuste inadequado do dispositivo de descarga automático, como o eletrodo do teste de pressão, a descarga é demais, resultando no fenômeno do esvaziamento do leito.
Solução: Quando ocorre o fenômeno do esvaziamento da cama, deve ser tratado com o tempo. Ajuste a abertura da porta e os eletrodos na posição apropriada e reajuste a camada da cama para tornar a espessura da cama apropriada.
A válvula solenóide do concentrador de gabarito está com defeito
Quando a válvula solenóide do concentrador de gabarito é bloqueada, o anel de vedação está vazando, etc., é causado principalmente pela falha do filtro de ar, pelo ar de alta pressão com água ou impurezas e a falha na limpeza da válvula solenóide durante a inspeção. Quando a bobina é quebrada ou o contato com fiação é ruim, também fará com que a válvula solenóide seja energizada sem um som de sucção.
Solução: devemos limpar regularmente a válvula solenóide, substituir o anel de vedação e a bobina e substituir o filtro de ar.
Conclusão
O exposto acima são os problemas e soluções comuns no processo de trabalho do gabarito de pulsação de dente de serra, deve ser dada atenção especial ao fato de que existem muitas razões para a falha, quando o gabarito tiver um problema, o operador deve analisar o problema específico.
Ao mesmo tempo, recomendo que todos os proprietários de minas encontrem fabricantes de equipamentos com a qualificação geral do concentrador para comprar para evitar falhas mecânicas que afetam a operação geral do concentrador.
