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PC-DT1000

Ruijie Industrieeisen Der Hammerbrecher ist ein wichtiger Teil der primären Zerkleinerungsausrüstung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Pharmazeutik, Futtermittelproduktion, Lebensmittelverarbeitung, Beschichtungen und chemische Herstellung.
Es macht eine Vorstufe des Backenbrechers überflüssig und ermöglicht die Zerkleinerung sowohl großer als auch kleinerer Materialien in einem Schritt, um in einem einzigen Durchgang die gewünschte Feinheit zu erreichen.
Dieser vielseitige Brecher bietet einstellbare Brechgenauigkeit, hohe Produktionseffizienz, geringen Energieverbrauch, sicheren Betrieb und einfache Wartung. Diese Vorteile haben es zur bevorzugten Wahl für Unternehmen gemacht, die ihre Arbeitsabläufe bei der Materialverarbeitung optimieren möchten.


Der industrielle Hammerbrecher aus Eisen von Ruijie nutzt Hochgeschwindigkeitsschläge als Kernzerkleinerungsmechanismus.
Wenn das Material in die Hammermühle gelangt, wird es sofort dem Aufprall schnell rotierender Hämmer ausgesetzt, wodurch die Primärzerkleinerung eingeleitet wird. Das zerkleinerte Material erhält von den Hämmern kinetische Energie und wird gegen die inneren Leitbleche und Roststäbe der Maschine geschleudert.
Wenn Materialien miteinander und mit den inneren Komponenten kollidieren, werden sie wiederholt sekundär zerkleinert. Partikel, die kleiner als die Roststabspalte sind, werden sofort ausgetragen, während größere Partikel im Brechraum verbleiben. Diese größeren Materialien werden erneut aufgeschlagen, gemahlen und gegen die Roststäbe gedrückt, bis sie auf die gewünschte Partikelgröße reduziert sind und durch die Lücken gelangen, wodurch ein gleichmäßig zerkleinertes Endprodukt gewährleistet wird.

Fortschrittliche Verarbeitung in einem Schritt – nutzt modernste Produktionstechnologie für einmaliges Zuführen und Formen und sorgt so für hohe Effizienz, Energieeinsparungen und umweltfreundliche Leistung.
Einstellbare Partikelgröße – Der Ausstoß kann flexibel auf grobe, mittlere, feine oder kundenspezifische Spezifikationen eingestellt werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Robuste Schlagfestigkeit – Das Design mit mehreren Winkeln und mehreren Kanten sorgt für außergewöhnliche Druckfestigkeit und Haltbarkeit bei Hochleistungszerkleinerung.
Hocheffiziente Zerkleinerung – verarbeitet sowohl große als auch kleine Materialien in einem einzigen Durchgang, mit hoher Leistung, geringem Stromverbrauch und reduzierten Arbeits-/Materialkosten, wodurch die Gesamtverarbeitungskosten gesenkt werden.
Wartungsarmes Design – Minimaler Verschleiß, kombiniert mit einfachem Wartungszugang, sorgt für langfristige Zuverlässigkeit und reduzierte Ausfallzeiten.
Gleichmäßige Produktqualität – Erzeugt gleichbleibende Partikelgrößen für eine stabile Weiterverarbeitung und Endproduktqualität.

Modell |
Zufuhreinlass (mm) |
Leistung (kw) |
Rotordrehzahl (U/min) |
Verarbeitungskapazität (t/h) |
Abmessungen (L*B*H) (mm) |
Gewicht (kg) |
PC-DT1000 |
910x366 |
80-120 |
960-1200 |
4-6 |
1500x1930x1320 |
4206 |


Das Modell PC-DT1000 ist ein Hammereisenbrecher mit einer Verarbeitungskapazität von 4 bis 6 Tonnen pro Stunde. Es ist mit einer hohen Rotordrehzahl und einem hohen Wirkungsgrad für die Eisenzerkleinerung ausgestattet.
Es wurde entwickelt, um zuverlässige Leistung in einem breiten Spektrum anspruchsvoller Industrieanwendungen zu liefern, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedliche Materialverarbeitungsanforderungen macht:
Bergbauindustrie : Zerkleinert effizient Hartgestein und Erz, um die Arbeitsabläufe bei der Gewinnung und Verarbeitung von Mineralien zu unterstützen.
Stadtarchitektur: Verarbeitet Bauzuschlagstoffe und recycelte Baumaterialien für Infrastruktur- und Gewerbeprojekte.
Wärmekraftanlage : Reduziert Kohle und Schlacke in gleichmäßige Partikel, um die Verbrennungseffizienz und Energieerzeugung zu optimieren.
Sandherstellungsanlage: Produziert hochwertigen, sortierten Sand für Beton, Asphalt und andere Baumaterialien.
Sein robustes Design und seine Anpassungsfähigkeit gewährleisten eine konstante Leistung in rauen Betriebsumgebungen und erfüllen die Anforderungen der modernen Industrieproduktion.
