చైనాలో చైనాలో ప్రతిరోజూ ప్రతి వ్యక్తి యొక్క చెత్త ఉత్పత్తి 1 కిలోల మించిపోయిందనే గణాంకాల ప్రకారం చైనా ప్రపంచంలో చెత్తను ఉత్పత్తి చేయడంతో చైనా రెండవ పెద్ద దేశంగా మారింది మరియు అభివృద్ధి చెందిన దేశంతో దాదాపుగా స్థాయికి చేరుకుంది. ఎందుకంటే చైనాలో నగరాల అభివృద్ధి చాలా త్వరగా ఉంది. చైనాలో రోజువారీ జీవిత చెత్తను శుభ్రపరిచే రేటు 2010 నుండి 2010 నుండి 2018 లో 2018 లో 21.600 టోన్లకు చేరుకుంటోంది, 2019 లో చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ జారీ చేసిన చైనాలో స్టాటిస్టికల్ ఇయర్ బుక్ ఆఫ్ అర్బన్ కన్స్ట్రక్షన్ గణాంకాల ప్రకారం.
చైనాలో ఇప్పటివరకు రోజువారీ చెత్తను పారవేసేందుకు మూడు హానిచేయని పద్ధతులు ఉన్నాయి: శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్, భస్మీకరణం మరియు ఇతరులు. ఇటీవల శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్ యొక్క పద్ధతి చైనాలోని ప్రతి నగరాలు రోజువారీ చెత్తను పారవేస్తున్నప్పుడు 60%, భస్మీకరణానికి 35% మరియు ఇతరులకు 5% ఉన్నాయి. అంటే చైనాలో శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్ యొక్క పద్ధతి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మార్గం. శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్ యొక్క మార్గం పెద్ద భూమి యొక్క పరిమాణం అవసరం మరియు భూమిలోకి నానబెట్టడం వల్ల కాలుష్యం ఏర్పడే ప్రమాదం ఉంది, అదనంగా చెత్తను పెంచడానికి ఈ పద్ధతి ఈ రకమైన సమస్యను నిర్వహించలేకపోతుంది. అధిక స్థాయి హానిచేయని, కార్బన్ తగ్గింపు, ఎక్కువ భూమిని ఆదా చేయడం మరియు శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా అదనపు లాభం పొందడం మరియు తాపన వంటి భస్మీకరణం గురించి కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల వ్యర్థ వనరుల వినియోగం మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తికి వ్యర్థ భస్మీకరణాన్ని తీవ్రంగా అభివృద్ధి చేయడం చైనా ప్రోత్సహించింది.
భస్మీకరణం ద్వారా చెత్తను పారవేసే పద్ధతి పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆధునిక యొక్క అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మార్గాలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. దేశీయ మరియు పర్యవేక్షణ నుండి వచ్చిన నిపుణులు చెత్తను పారవేయడానికి హానిచేయని ఏకైక మార్గం అని లెక్కించారు.
విద్యుత్ ఉత్పత్తి కోసం భస్మీకరణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాగ్‌లు స్లాగ్, గాజు, సిరామిక్స్, రాళ్ళు మొదలైన పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. దాని రూపంలో ఎక్కువ భాగం పోరస్, లేత బూడిద ఇసుక మరియు రాయిని పోలి ఉంటుంది. స్లాగ్ వ్యర్థ పదార్థాల దృ solid ంగా పరిగణించబడుతుందని కూడా భావించారు. SLAG యొక్క అభివృద్ధిని చైనా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు GB18485 యొక్క పత్రం ప్రకారం పునరుత్పాదక శక్తి అభివృద్ధి చెందుతుంది -రోజువారీ జీవిత చెత్తను నియంత్రించే భస్మీకరణ కాలుష్యం యొక్క ప్రమాణం.
పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాన్ని అమలు చేయడానికి దీనిని చైనా ప్రభుత్వం ఆమోదించినట్లు రుయిజీ స్లాగ్ ఎక్విప్మెంట్ తయారీ లిమిటెడ్ స్లాగ్ పారవేయడం యొక్క సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో ఆవిష్కరణను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసింది. మొత్తం స్లాగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క పరికరాలు స్లాగ్ మెటల్ రిసోర్స్ వినియోగ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, నీటి చక్రం సమగ్ర వినియోగ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు స్లాగ్ ఇసుక తయారీ వనరుల వినియోగ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అనుసంధానిస్తాయి, స్లాగ్ వనరుల యొక్క సమగ్ర వినియోగం సంబంధిత జాతీయ అవసరాలను తీర్చగలదని మరియు పరిశ్రమలో ప్రముఖ స్థాయిలో ఉంది.
రూయిజీ ఎక్విప్మెంట్ సంస్థ నుండి మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖను సార్టింగ్ స్లాగ్‌లను రూపొందించగలదు, ఇది రోజువారీ జీవిత చెత్తను విద్యుత్ ఉత్పత్తిగా భస్మీకరించడంపై దృష్టి పెట్టింది మరియు అవసరమైన ఖాతాదారులపై సార్టింగ్ స్లాగ్స్ బేస్ యొక్క రీసైక్లింగ్. రోజువారీ చెత్త యొక్క భస్మీకరణం యొక్క స్లాగ్‌లు పూర్తిగా రీసైకిల్ చేయబడతాయి మరియు ఆహారం, స్క్రీనింగ్, అణిచివేత, మాగ్నెటిక్ సార్టింగ్, జిగ్గింగ్, ఇసుక వాషింగ్, సార్టింగ్, డీవెటరింగ్, ఫిల్టర్-ప్రెస్ మొదలైన విధానం ద్వారా వనరుల వినియోగం.
స్లాగ్ సార్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి విధానం:
దశ 1 దాణా
హాప్పర్‌లోని పదార్థం రెసిప్రొకేటింగ్ ఫీడర్‌లో తొలగించబడుతుంది మరియు ఫోర్క్లిఫ్ట్ స్లాగ్‌లను హాప్పర్‌లో ఉంచిన తరువాత తదుపరి విధానం కోసం కన్వే బెల్ట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
దశ 2 ： స్క్రీనింగ్
ట్రోమెల్ స్క్రీన్ ద్వారా స్లాగ్‌లు క్రమబద్ధీకరించబడిన తర్వాత వేర్వేరు పరిమాణంతో స్లాగ్‌ల కణం ఉత్పత్తి అవుతుంది.
దశ 3 ar క్రషింగ్
స్లాగ్ యొక్క కణాలు క్రమంగా చిన్నవిగా మారతాయి మరియు లోహం కోసం క్రమబద్ధీకరించే రేటును పెంచడానికి క్రషర్‌లోని స్లాగ్‌ల తర్వాత అణిచివేయడం.
దశ 4 ： జిగ్గింగ్
విభిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో ఖనిజాలను ఎంచుకోవడానికి ధాతువు మరియు గ్యాంగ్యూ మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసాన్ని మేము ఉపయోగిస్తున్నాము.
దశ 5 ： ఇసుక వాషింగ్
ఇసుక రాయిని తిరిగి ఉపయోగించటానికి స్లాగ్‌లను స్పష్టంగా శుభ్రం చేయాలి మరియు స్లాగ్‌ల యొక్క మరింత స్వచ్ఛత కోసం ఇసుక రాయిపై కప్పబడిన వ్యర్థ పదార్థాలను తొలగించాలి.
దశ 6 at సార్టింగ్
స్లాగ్‌లో కలిపిన లోహాలు ఎడ్డీ కరెంట్ సెపరేటర్ ఉపయోగించి క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు రీసైకిల్ చేయబడతాయి.
దశ 7 deweathering
రీసైకిల్ ఉపయోగించడం కోసం ఇసుక మరియు నీటిని నిల్వ చేయడానికి డీవెటరింగ్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా స్లాగ్‌లు నీరు మరియు ఇసుక మధ్య వేరు చేయబడతాయి.
దశ 8 ： ఫిల్టర్-ప్రెస్
డిపాజిట్ చేయబడిన ఇసుకలను ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఉపయోగించి ఫిల్టర్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, అదే సమయంలో శుభ్రమైన నీరు శుభ్రమైన నీటి ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, సిమెంట్ కేక్ తొలగించి డిశ్చార్జ్ చేయడంతో రీసైక్లింగ్ కోసం.
దశ 9 ： టైలింగ్స్
స్లాగ్‌లు క్రమబద్ధీకరించబడిన తరువాత మరియు పర్యావరణ స్నేహపూర్వక ఇసుకగా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత దీనిని రహదారి నిర్మాణం లేదా ఇటుకలు తయారు చేయడం వంటి పదార్థాలుగా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
చివరగా స్లాగ్‌లను పారవేసే మొత్తం విధానం సహజ వనరులను ఉపయోగించి రీసైకిల్ యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి 100% పారవేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
