અરજી
કાયમી ચુંબકીય વિભાજક મુખ્ય ઘટકોને એકીકૃત કરે છે જેમાં બેરિંગ સીટ, મેગ્નેટિક સિસ્ટમ ગ્રુપ, મોટર રીડ્યુસર, ડ્રાઇવિંગ રોલર અને ચાલિત રોલરનો સમાવેશ થાય છે. તેની મજબૂત, અનુકૂલનક્ષમ ડિઝાઇન તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં બિન-ચુંબકીય સામગ્રીથી ચુંબકીયને અલગ કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉકેલોમાંથી એક બનાવે છે.
આ સાધન આમાં વ્યાપકપણે તૈનાત છે:
IBA વેટ સૉર્ટિંગ પ્રોસેસિંગ : ઇન્સિનરેશન બોટમ એશ (IBA) અને સ્ટીલ સ્લેગમાંથી ફેરસ દૂષણોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.
ખાણકામ અને ખનિજ પ્રક્રિયા: અયસ્ક ફીડમાંથી લોહચુંબકીય ખનિજોને અલગ પાડવું.
બાંધકામ કચરો રિસાયક્લિંગ: મિશ્ર બાંધકામ ભંગારમાંથી ફેરસ ધાતુઓ પુનઃપ્રાપ્ત.
કોલ વોશિંગ પ્લાન્ટ્સ: કોલસાની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ બહાર કાઢવી.
સિદ્ધાંત
ઓપરેશન દરમિયાન, ધ કાયમી ચુંબકીય વિભાજક એક સ્થિર ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરે છે જે તેના કન્વેયર બેલ્ટ પર ટેબલ કોન્સેન્ટ્રેટર પરના સામગ્રીના પ્રવાહોમાંથી ફેરસ કણોને અસરકારક રીતે શોષી લે છે. જેમ જેમ પટ્ટો ખસે છે, તેમ તેમ તે કેપ્ચર કરેલ ફેરસ સામગ્રીને બિન-ચુંબકીય ઝોનમાં લઈ જાય છે, જ્યાં લોખંડના કણો ચુંબકીય બળની ગેરહાજરીને કારણે આપમેળે અલગ થઈ જાય છે અને કલેક્શન હોપરમાં પડી જાય છે, સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત આયર્ન અનલોડિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.
લક્ષણ
● કોમ્પેક્ટ અને વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન: ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ટ્રક્ચર સાથે હલકો, ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન અને ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ માટે સરળ જાળવણી સક્ષમ કરે છે.
● ખર્ચ અને શ્રમ કાર્યક્ષમતા: મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા, મજૂરી ખર્ચ ઘટાડવા અને એકંદર ઉત્પાદકતા વધારવા માટે ફેરસ અલગીકરણને સ્વચાલિત કરે છે.
● ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મેગ્નેટિક સિસ્ટમ: લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે અસાધારણ એન્ટિ-ડિમેગ્નેટાઇઝેશન ગુણધર્મો સાથે મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા અને શક્તિશાળી શોષણ પ્રદાન કરે છે.
● સ્થિર અને શાંત કામગીરી: ઓછા અવાજ સાથે સતત ચાલે છે, લાંબા સમય સુધી ઔદ્યોગિક ઉપયોગ હેઠળ પણ ટકાઉ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
માળખું
ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય કામગીરી માટે કાયમી ચુંબકીય વિભાજક સુવ્યવસ્થિત, મોડ્યુલર ડિઝાઇન ધરાવે છે. તેના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:
મોટર રીડ્યુસર: કન્વેયર સિસ્ટમને ચલાવવા માટે સ્થિર, એડજસ્ટેબલ પાવર પહોંચાડે છે, બેલ્ટની સતત ગતિ અને વિભાજન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડ્રાઇવિંગ અને ડ્રિવન રોલર્સ: કન્વેયર બેલ્ટને ટેકો આપવા અને ખસેડવા માટે સાથે મળીને કામ કરો, સામગ્રીના સરળ પરિવહનને જાળવી રાખો.
UCP206 અને UCT206 બેરિંગ સીટ્સ: રોલર શાફ્ટ માટે મજબૂત, ઓછી ઘર્ષણ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, સાધનોની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે અને લાંબા ગાળાની કામગીરી દરમિયાન વસ્ત્રો ઘટાડે છે.
આ ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ટ્રક્ચરલ લેઆઉટ સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અને ભાગોને બદલવાની ખાતરી આપે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
ટેકનિકલ પરિમાણ
મોડલ |
અસરકારક બેલ્ટ પહોળાઈ (મીમી) |
કન્વેયર બેલ્ટ પહોળાઈ (એમએમ) |
રોલર કેન્દ્ર અંતર (મીમી) |
રેડ્યુસર મોડલ |
રોલર રોટેશન ઝડપ (r/min) |
પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા (t/h) |
પાવર (kw) |
પરિમાણો (L*W*H) (મીમી) |
વજન (કિલો) |
RCYD3F |
300 |
≤1800 |
2080 |
XWD-1.5-3-17 |
85 |
12-18 |
1.5 |
2235*456*566 |
515 |
ઉત્પાદન રેખા
સ્થાયી ચુંબકીય વિભાજક મિશ્ર સામગ્રી પ્રવાહોમાંથી અસરકારક રીતે બારીક લોહ કણો કાઢવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે. માં ઇન્સિનેરેશન બોટમ એશ(IBA) વેટ સોર્ટિંગ વેટ સોર્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન, તે સામાન્ય રીતે અપસ્ટ્રીમ સામગ્રીમાંથી ફેરસ દૂષકોને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ ફ્લોના તળિયે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાના વિભાજન અને રિસોર્સ રિસાયક્લિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
