ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਗਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਟ੍ਰੈਪ ਟਰਾਇਟ ਅਤੇ ਡਰਮਾ ਦੇ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਥੋਕ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ.
ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਖਰੇਵੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡਿਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ. ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਫੇਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਫਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਓਵਰਬੈਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਬਿਨਾਂ ਦੂਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਦੇ ਭਾਗ
ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਵਰਬੈਂਡ ਬੈਲਟ, ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ fram ਾਂਚੇ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ. ਓਵਰਬੈਂਡ ਬੈਲਟ ਨੇ ਕਨਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ get ਿਆ ਫਿੱਸਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ. ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਿਸਟਮ ਬੈਲਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮਵਰਕ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਨਿਯਮਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਓਵਰਬੈਂਡ ਬੈਲਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰੈਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ener ਰਜਾ ਨੂੰ ener ਰਜਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ.
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂਚ
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਮੋਟਰਸ ਅਤੇ ਗੇਅਰਸ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ. ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ.
ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚ
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਗਾਲਾਂ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਚਾਲੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹੇ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ.
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਮਲਬੇ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਵੇਚਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਫੇਰ੍ਹੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਓਵਰਬੈਂਡ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਲਿੱਪਜ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਪਰੀਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਰੰਗੀ, ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਚੇਨਜ਼ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਚੇਨਜ਼. ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਅਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬੈਲਟ ਰੱਖ ਰਖਾਵ
ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੜਕਣਾ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ. ਸਲਿੱਪਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੀਖਣ
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਪਲਾਂਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਲਈ ਸੁਣੋ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਗ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਡੀ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.
ਕੋਇਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕੋੜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪੋ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਣਨਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਾਂਚ
ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੂਚਕ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਨ. ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਫਰਮਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ.
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਰਾਮਾ ounce ਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਲਾਕਆਉਟ / ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀ-ਤਾਕਤਜ਼. ਲਾਕਆਉਟ / ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਤੋਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਉਪਕਰਣ (ਪੀਪੀਈ)
ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੀਪੀਈ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਨੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ-ਟੂਡ ਬੂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਸੁਚੇਤ ਰਹੋ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੌਸਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਹ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਾਨਾ ਪਦਾਰਥ
ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੰਸਟਰੂਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਗਨੇਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ
ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ. ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਿਹਤ, ਆਵਰਤੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ.
ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟਸ
ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਵੀਂ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਚੁੰਬਕੀ ਅਲੱਗੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰੋ. ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਹਾਇਤਾ
ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਰੁੱਝੋ. ਉਹ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਦੇਖਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 15% ਕਮੀ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ.
ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇਵੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ. ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ.
ਸਿੱਟਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡਿਕ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਮੈਟਲ ਗੰਦਗੀ ਇਕ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੈਗੂਲਕ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੱਖ-ਰਾਇਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਘਟਾਏ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਬਚਤ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਪਤੀ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ.
