સ્ક્રુ કન્વેયર ઘર્ષક સામગ્રીને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે?

રજૂઆત

Industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં ઘર્ષક સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાથી તીવ્ર વસ્ત્રોને કારણે નોંધપાત્ર પડકારો આવે છે અને આ સામગ્રીને પહોંચાડવા માટે આ સામગ્રીને ફાડી નાખે છે. તે સ્ક્રુ કન્વેયર આવી સામગ્રીને અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે ઉભરી આવ્યો છે. આ લેખ શોધે છે કે સ્ક્રુ કન્વેયર્સ ઘર્ષક પદાર્થોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે, ડિઝાઇન વિચારણા, સામગ્રીની પસંદગી, ઓપરેશનલ વ્યૂહરચનાઓ અને જાળવણી પદ્ધતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે ટકાઉપણું અને પ્રભાવને વધારે છે.

સ્ક્રૂ કન્વેયર્સને સમજવું

સ્ક્રુ કન્વેયર્સના મૂળ સિદ્ધાંતો

સ્ક્રુ કન્વેયર્સમાં એક હેલિકલ સ્ક્રુ બ્લેડ હોય છે, જેને ફ્લાઇંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક નળીઓવાળું કેસીંગની અંદર સેન્ટ્રલ શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે. જેમ જેમ શાફ્ટ ફરે છે, સ્ક્રુ બ્લેડ કન્વેયર સાથેની સામગ્રીને આગળ વધે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને નિયંત્રિત અને સતત ભૌતિક પ્રવાહ માટે અસરકારક છે, તેને રેતી, સિમેન્ટ અને ખનિજો જેવી ઘર્ષક સામગ્રીના સંચાલન સહિત, વિવિધ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઘર્ષક સામગ્રીને સંચાલિત કરવાની અરજીઓ

ખાણકામ, બાંધકામ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં, ઘર્ષક સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા અને પરિવહન કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુ કન્વેયર્સ એક બંધ સિસ્ટમ પ્રદાન કરે છે જે ધૂળ અને પર્યાવરણીય દૂષણને ઘટાડે છે, જે જોખમી અથવા સરસ ઘર્ષક કણો સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે નિર્ણાયક છે. વિવિધ વલણ પર અને વિવિધ અંતર પર સામગ્રીને પરિવહન કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને જટિલ industrial દ્યોગિક સુયોજન માટે બહુમુખી પસંદગી બનાવે છે.

ઘર્ષક સામગ્રીની પડકારો

ઘર્ષક સામગ્રી કન્વેયર ઘટકો પર વેગના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે, જેના કારણે ઉપકરણોના જીવનમાં ઘટાડો થાય છે, જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને સંભવિત ડાઉનટાઇમ થાય છે. પ્રાથમિક પડકારોનો સમાવેશ થાય છે:

• સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને ચાટની સપાટીના અધોગતિ.


• કેસીંગ અને લાઇનર્સનું ધોવાણ.


• Higher ંચા energy ર્જા વપરાશ તરફ દોરી રહેલા ઘર્ષણમાં વધારો.


• પહેરવામાં સીલને કારણે સામગ્રી લિકેજ માટેની સંભાવના.

આ પડકારોને સમજવું એ એન્જિનિયરિંગ ઉકેલો માટે જરૂરી છે જે સ્ક્રુ કન્વેયરના ઓપરેશનલ જીવનને વસ્ત્રો અને વિસ્તૃત કરે છે.

ઘર્ષક સામગ્રી માટે વિચારણા ડિઝાઇન

ઘટકો માટે સામગ્રી પસંદગી

સ્ક્રુ કન્વેયર્સના નિર્માણ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી નિર્ણાયક છે. ઘટકો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-સખતતા એલોય અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સથી બનાવવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, હાર્ડોક્સ સ્ટીલ ઘર્ષણ સામેના અપવાદરૂપ પ્રતિકાર માટે પ્રખ્યાત છે, તેને સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને કેસીંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, જટિલ સપાટીઓ પર ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ ઓવરલેનો ઉપયોગ ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

'જર્નલ Material ફ મટિરીયલ્સ એન્જિનિયરિંગ એન્ડ પર્ફોર્મન્સ અને પરફોર્મન્સમાં પ્રકાશિત થયેલા એક અભ્યાસ મુજબ, wear' વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી ખૂબ જ ઘર્ષક પદાર્થોને સંભાળતી વખતે કન્વેયર ઘટકોની આયુષ્યમાં 300% સુધી વધારો કરી શકે છે. આ ફક્ત જાળવણી આવર્તન ઘટાડે છે પરંતુ ઉપકરણોના જીવન ચક્ર પરની માલિકીની કુલ કિંમતને પણ ઘટાડે છે.

રક્ષણાત્મક લાઇનિંગ્સ અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ

કન્વેયરની આંતરિક સપાટીઓ પર સિરામિક ટાઇલ્સ અથવા પોલીયુરેથીન કોટિંગ્સ જેવા રક્ષણાત્મક લાઇનિંગ્સનો ઉપયોગ વસ્ત્રોને વધુ ઘટાડી શકે છે. આ સામગ્રી એક સરળ સપાટી પ્રદાન કરે છે જે ઘર્ષણને ઘટાડે છે અને ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે. સ્રાવ અને ફીડ પોઇન્ટ જેવા ઉચ્ચ વસ્ત્રોવાળા વિસ્તારોમાં, ગા er અથવા વધુ મજબૂત લાઇનિંગ્સ કાર્યરત હોઈ શકે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ તેમની કઠિનતા વધારવા માટે સ્ક્રૂ ફ્લાઇટ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે. થર્મલ છંટકાવ અથવા હાર્ડફેસિંગ વેલ્ડ ઓવરલે જેવી અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આ સામગ્રીને ધાતુની સપાટી પર જમા કરવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિઓ ઘર્ષક વસ્ત્રો સામે પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવા માટે, ઘટક બદલીઓ વચ્ચેના સેવા અંતરાલોને વિસ્તૃત કરવા માટે દર્શાવવામાં આવી છે.

વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે ઓપરેશનલ વ્યૂહરચના

સામગ્રી અને ડિઝાઇન પસંદગીઓ ઉપરાંત, ઓપરેશનલ વ્યૂહરચના ઘર્ષક સામગ્રીને સંચાલિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આમાં શામેલ છે:

• કન્વેયરની ગતિને સમાયોજિત કરવી: શ્રેષ્ઠ ગતિએ સંચાલન કરવાથી ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવામાં આવે છે. ધીમી ગતિ વસ્ત્રોના દરમાં ઘટાડો કરી શકે છે પરંતુ થ્રુપુટ આવશ્યકતાઓ સામે સંતુલિત હોવી આવશ્યક છે.


• ફીડિંગ સુસંગતતા: સુસંગત અને સમાન ફીડની ખાતરી કરવી એ સર્જને ઘટાડે છે જે ઘટકો પર વસ્ત્રોને વધારી શકે છે.


• ઝોક એંગલ: યોગ્ય વલણ સાથે કન્વેયરને ડિઝાઇન કરવાથી સામગ્રી પર કાર્યરત ગુરુત્વાકર્ષણ દળોને ઘટાડી શકાય છે, ત્યાં સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ પર ઘર્ષક દબાણ ઓછું થઈ શકે છે.


• તાપમાન નિયંત્રણ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અભિવ્યક્ત સામગ્રીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાથી તેના ઘર્ષક ગુણધર્મોને અસર થઈ શકે છે, ઉચ્ચ તાપમાન સંભવિત સામગ્રીની કઠિનતાને ઘટાડે છે.

આ વ્યૂહરચનાઓને અમલમાં મૂકવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને સ્ક્રુ કન્વેયરના ઓપરેશનલ વાતાવરણ બંનેની સંપૂર્ણ સમજની જરૂર છે.

જાળવણી પદ્ધતિ

ઘર્ષક સામગ્રીને સંભાળતા સ્ક્રુ કન્વેયર્સના જીવનને લંબાવવા માટે નિયમિત જાળવણી આવશ્યક છે. મુખ્ય પ્રથાઓમાં શામેલ છે:

• નિયમિત નિરીક્ષણો: શેડ્યૂલ નિરીક્ષણો વહેલી તકે વસ્ત્રોને શોધવામાં મદદ કરે છે, નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં સમયસર સમારકામ અથવા ઘટક રિપ્લેસમેન્ટની મંજૂરી આપે છે.


• લ્યુબ્રિકેશન: બેરિંગ્સ અને સીલની યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડે છે, સરળ કામગીરીની ખાતરી કરે છે.


• કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ: સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને લાઇનર્સ જેવા નિર્ણાયક સ્પેરપાર્ટ્સની ઇન્વેન્ટરી રાખવી, ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટની સુવિધા આપે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.


• સંરેખણ ચકાસણી: કન્વેયર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે તેની ખાતરી કરવાથી અસમાન વસ્ત્રો અટકાવે છે અને ઘટકો પર તણાવ ઘટાડે છે.

એક સક્રિય જાળવણી કાર્યક્રમ માત્ર ઉપકરણોના જીવનને વિસ્તૃત કરે છે, પરંતુ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે સંકળાયેલ કામગીરીમાં સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં પણ વધારો કરે છે.

કેસ -અભ્યાસ

કેટલાક ઉદ્યોગોએ ઘર્ષક સામગ્રીને અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ કન્વેયર્સને સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂક્યા છે.

ખાણ -ઉદ્યોગ અરજી

કોપર માઇનીંગ ઓપરેશનમાં, સિરામિક ટાઇલ્સથી લાઇન કરેલા સ્ક્રુ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ જ્યારે કચડી ઓરનું પરિવહન કરતી વખતે વસ્ત્રોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. કંપનીએ જાળવણી ખર્ચમાં 50% ઘટાડો અને 6 મહિનાથી 18 મહિના સુધીના સેવા અંતરાલોમાં ઘટાડો નોંધાવ્યો હતો. આ સુધારણા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીની પસંદગી અને ઓપરેશનલ પરિમાણોના optim પ્ટિમાઇઝેશન બંનેને આભારી છે.

સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હાર્ડફેસ્ડ સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને કઠણ ચાટ સાથેનો સિમેન્ટ પ્લાન્ટ હેન્ડલિંગ ઘર્ષક ક્લિંકરે સ્ક્રુ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ કર્યો. કડક જાળવણી સમયપત્રકનો અમલ કરીને અને ઉચ્ચ-સખત સામગ્રીને રોજગારી આપીને, પ્લાન્ટ ડાઉનટાઇમમાં 30% ઘટાડો થયો અને એકંદર ઉત્પાદકતામાં વધારો થયો. આ કેસ operational પરેશનલ ખંત સાથે સામગ્રીની પસંદગીને જોડવાનું મહત્વ દર્શાવે છે.

સ્ક્રુ કન્વેયર ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ

તાજેતરની તકનીકી પ્રગતિઓએ ઘર્ષક સામગ્રીને સંચાલિત કરવામાં સ્ક્રુ કન્વેયર્સની ક્ષમતામાં વધુ વધારો કર્યો છે. નવીનતાઓમાં શામેલ છે:

ચલ પિચ સ્ક્રુ ડિઝાઇન

કન્વેયર સાથે સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સની પિચને સમાયોજિત કરવાથી સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રભાવિત કરી શકાય છે અને વિશિષ્ટ વિભાગો પર દબાણ ઘટાડવામાં આવે છે. વેરિયેબલ પિચ ડિઝાઇન સામગ્રીના ક્રમિક પ્રવેગક માટે પરવાનગી આપે છે, વધુ સમાનરૂપે વસ્ત્રોનું વિતરણ કરે છે અને ઉપકરણોની આયુષ્ય લંબાવે છે.

સંયુક્ત સામગ્રી અને 3 ડી મુદ્રણ

સંયુક્ત સામગ્રી અને 3 ડી પ્રિન્ટિંગ જેવી અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકોને અપનાવવાથી જટિલ ભૂમિતિઓ અને અનુરૂપ સામગ્રી ગુણધર્મોવાળા સ્ક્રુ ઘટકોનું ઉત્પાદન સક્ષમ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ મેટ્રિક્સમાં સિરામિક્સનો સમાવેશ માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકારની ઓફર કરી શકે છે.

પર્યાવરણ અને સલામતી બાબતો

ઘર્ષક સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં ઘણીવાર ધૂળની ઉત્પાદન અને જોખમી પદાર્થોના સંભવિત સંપર્કને કારણે પર્યાવરણીય અને સલામતી પડકારોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રૂ કન્વેયર્સ, તેમની બંધ ડિઝાઇનને આધારે, આ મુદ્દાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ્સનો અમલ કરવા અને યોગ્ય સીલિંગની ખાતરી કરવાથી પર્યાવરણીય પાલન અને કામદાર સલામતીને વધુ વધારે છે.

તદુપરાંત, સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અને કટોકટી પ્રતિસાદ અંગે ઓપરેટરો માટે નિયમિત તાલીમ અકસ્માતોને અટકાવી શકે છે અને સલામત કાર્યકારી વાતાવરણની ખાતરી કરી શકે છે. ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા અને કોર્પોરેટ જવાબદારી બંનેને જાળવવા માટે ઉદ્યોગના નિયમો અને ધોરણોને વળગી રહેવું જરૂરી છે.

અંત

અસરકારક રીતે ઘર્ષક સામગ્રીને એક વ્યાપક અભિગમની જરૂર હોય છે જેમાં ડિઝાઇન optim પ્ટિમાઇઝેશન, સામગ્રીની પસંદગી, ઓપરેશનલ વ્યૂહરચના અને મહેનતુ જાળવણી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. તે જ્યારે આ પરિબળો કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવામાં અને અમલમાં મૂકવામાં આવે છે ત્યારે સ્ક્રુ કન્વેયર એક બહુમુખી અને મજબૂત સોલ્યુશન તરીકે .ભા છે. તકનીકીમાં પ્રગતિનો લાભ આપીને અને શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોનું પાલન કરીને, ઉદ્યોગો વસ્ત્રોથી સંબંધિત પડકારોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે અને તેમની અભિવ્યક્તિ પ્રણાલીના operational પરેશનલ જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.